Película transparente BOPET para envases flexibles

La película transparente BOPET para envases flexibles vendida directamente por Jincheng Factory es una versión totalmente transparente, de alta pureza y libre de impurezas. No tiene neblina, ni puntos de cristal ni líneas de estiramiento. Es el material básico principal para la impresión de envases flexibles, compuestos secos, procesamiento de revestimiento de aluminio y estampado y recubrimiento en caliente.

Este producto está equipado con tecnología de tratamiento de corona diferencial de doble cara estandarizada en la industria, logrando una partición de doble función en ambos lados: la superficie de procesamiento tiene una resistencia estable de 52-54 dinas, adecuada para impresión con tinta, unión con pegamento y revestimiento de aluminio al vacío; la superficie sin procesamiento tiene una resistencia de 42-46 dinas, con propiedades antideslizantes y antiadhesivas, adecuada para equipos de bobinado de alta velocidad y fabricación automática de bolsas.

La película transparente BOPET para embalajes flexibles ofrece una gama completa de especificaciones de espesor desde 12 μm hasta 250 μm. La versión liviana es adecuada para envases de alimentos livianos, mientras que la versión espesa es adecuada para envases industriales de alta resistencia. En general, presenta alta resistencia, resistencia a la perforación, baja contracción por calor, alta estabilidad dimensional y puede soportar temperaturas de hasta 150-160 ℃.

Es ampliamente aplicable a escenarios como empaques blandos para alimentos, bolsas compuestas de químicos diarios, películas blandas para etiquetas y empaques blandos con aislamiento industrial. Al mismo tiempo, está equipada con cinco soluciones de embalaje especializadas para satisfacer los requisitos de producción en masa de las fábricas nacionales de embalaje blando y las necesidades de entrega estandarizadas para el comercio internacional transfronterizo.

¿Por qué es adecuado para la industria del embalaje flexible?

1. Baja termocontracción, adecuado para el proceso compuesto de alta temperatura en envases flexibles

2. Zonificación funcional de doble cara, adecuada para todo el proceso de procesamiento profundo de envases flexibles

3. Alta tenacidad mecánica, capaz de soportar el plegado y perforación de envases flexibles.

4. Alta transmitancia óptica, que mejora el nivel de apariencia de los envases flexibles en la etapa terminal.

5. Alta estabilidad dimensional, adecuada para la producción de bolsas estándar por lotes

Proceso de fabricación

1. Selección y purificación de materias primas de alta pureza.

Selecciona recortes de poliéster virgen nuevos y sin materiales reciclados ni impurezas. Las materias primas se someten a procesos de purificación de deshumidificación y secado a alta temperatura para eliminar completamente la humedad y las impurezas del polvo de las materias primas. Esto asegura que no haya defectos como puntos de cristal, burbujas o poros en la superficie de la película, garantizando así la pureza y estabilidad del sustrato de embalaje blando.

2. Extrusión por fusión a alta temperatura y moldeo por cabezal

Las materias primas se funden a una temperatura constante y luego se extruyen uniformemente a través de un cabezal de matriz plano de alta precisión. La tecnología estable de control de flujo y presión garantiza que el error de espesor de toda la lámina sea controlable, sentando las bases para el posterior estiramiento bidireccional y el espesor uniforme del producto terminado, cumpliendo con los requisitos de procesamiento de alta precisión del embalaje blando.

3. Estiramiento sincrónico bidireccional en dirección longitudinal y transversal.

Se adopta el proceso de estiramiento bidireccional segmentado y preciso con temperatura controlada. Primero, se realiza un estiramiento direccional longitudinal, seguido de una expansión uniforme transversal. Esto remodela la estructura de la red molecular del poliéster, mejorando significativamente la resistencia mecánica, la tenacidad y la estabilidad térmica de la película, otorgando al producto propiedades centrales como resistencia a la perforación y baja contracción.

4. Tratamiento de corona diferenciado de doble cara

De acuerdo con los requisitos de procesamiento profundo de los envases blandos, se lleva a cabo un tratamiento personalizado de habilitación de corona de doble cara. Un lado está reforzado y estabilizado a 52-54 dinas, cumpliendo con los requisitos de impresión y adhesión de compuestos; la otra cara está ligeramente tratada para mantener un efecto antideslizante y antiadherencia de 42-46 dinas. Todo el proceso está controlado con precisión por computadora, con parámetros estables y sin fluctuaciones.

5. Inspección de calidad precisa y detección de defectos.

El sistema de inspección visual en línea totalmente automático escanea toda la superficie de la película para detectar rayones, puntos de cristal, espesores desiguales, etc. Al mismo tiempo, se realiza un muestreo por lotes para determinar la tasa de contracción térmica, el valor de dinas, la resistencia a la tracción y la resistencia a la temperatura para garantizar que cada rollo de película cumpla con los estándares de producción de la industria del embalaje blando.

6. Corte preciso y embalaje estandarizado.

De acuerdo con las especificaciones del equipo de embalaje blando del cliente, el ancho y el diámetro del rollo se cortan con precisión. Finalmente, se combinan cinco esquemas de empaque según sea necesario: empaque simple, bandeja horizontal, bandeja vertical, bandeja suspendida y bandeja a prueba de humedad específica para exportación, adaptándose a diferentes escenarios de transporte y almacenamiento, asegurando la entrega intacta de la superficie de la película.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Para qué productos de embalaje flexible es adecuada esta película transparente BOPET para embalaje flexible?

Este producto es compatible con la mayoría de los escenarios de embalaje flexible, incluidas bolsas blandas compuestas para alimentos, bolsas para envasado de refrigerios, bolsas compuestas para el cuidado y limpieza diarios, películas para envasado al vacío, etiquetas blandas y sustratos de envasado blandos estampados térmicamente; diferentes espesores pueden cumplir con precisión los requisitos de embalajes ligeros, embalajes de carga pesada y embalajes compuestos de alta temperatura, etc.

P2: Los valores de la constante dieléctrica de doble cara son diferentes. ¿Cómo distinguir la superficie de procesamiento durante el procesamiento de envases blandos?

De manera uniforme, el lado de la constante dieléctrica 52-54 se considera la superficie de procesamiento, utilizada para los procesos de impresión, pegado, composición y revestimiento de aluminio, para garantizar la adhesión; la superficie no electrostática constante dieléctrica 42-46 es la capa exterior, utilizada para enrollar la superficie expuesta de la bolsa, para evitar la adhesión y los rayones. Cada rollo de material tiene una etiqueta clara y se puede distinguir rápidamente durante la operación.

P3: ¿Se puede aplicar la resistencia a altas temperaturas de 160 ℃ a todos los procesos de composición de alta temperatura de envases blandos?

Se puede aplicar a la composición seca, sellado térmico, estampado térmico, secado y otros procesos a corto plazo de alta temperatura de envases blandos convencionales, y todo el proceso no es propenso a encogerse ni deformarse; Si se requiere una condición continua de alta temperatura a largo plazo, se puede adaptar la especificación de espesor recomendada por los parámetros del equipo, mejorando aún más la estabilidad.

P4: ¿Disminuirá la adherencia de la impresión después de que la película se almacene por un período de tiempo?

Este producto tiene una excelente estabilidad del tratamiento electrostático. En condiciones normales de secado y almacenamiento, el valor de la constante dieléctrica decae muy lentamente y aún mantiene una buena impresión y adhesión de compuestos después de un almacenamiento prolongado, sin pérdida de tinta por lotes ni problemas de separación de capas, y es adecuado para los requisitos de inventario regulares de las fábricas de embalaje blando.

P5: ¿Se puede personalizar el ancho de corte según el tamaño del equipo de embalaje blando?

Se admite la personalización del corte en tamaño completo. De acuerdo con los parámetros del equipo de la máquina totalmente automática para fabricar bolsas, la máquina de impresión y la máquina de composición del cliente, el ancho, la longitud y el diámetro del rollo exclusivos se pueden personalizar, adaptándose perfectamente a varias líneas de producción automatizadas de embalaje blando.

P6: ¿Qué método de embalaje se utiliza para los pedidos de embalaje blando en el extranjero?

Para pedidos marítimos transfronterizos, la recomendación predeterminada es utilizar bolsas de embalaje especiales para exportación. Combinado con películas a prueba de humedad, desecantes y refuerzos de protección de esquinas, puede resistir eficazmente las condiciones de humedad y sacudidas durante el transporte marítimo, evitando que los materiales en rollo se humedezcan, se deslicen o se raye la superficie de la película, garantizando así la calidad de la entrega en el extranjero.